重油高剪切乳化機，重油摻水乳化燃燒技術以“微爆"理論為基礎,該技術是在渣油中加入乳化劑,將水以很小的液滴分散于渣油中,形成油包水型(W/O)乳狀液(1～5?m的顆粒占82%)。在國內(nèi)工業(yè)化生產(chǎn)中大多采用機械攪拌法進行乳化，然而由于乳化設備本身的原因，如轉(zhuǎn)速低、定轉(zhuǎn)子間距大等問題，導致乳液粒徑大小不一，分散不均勻，產(chǎn)品易分層。

詳細介紹

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重油摻水乳化燃燒技術以“微爆"理論為基礎,該技術是在渣油中加入乳化劑,將水以很小的液滴分散于渣油中,形成油包水型(W/O)乳狀液(1～5μm的顆粒占82%)。

目前,雖然國內(nèi)外對重油摻水乳化技術的應用研究較多,但對乳化后的重油物性變化影響因素的系統(tǒng)實驗研究卻較少,因此,對乳化重油的實際應用缺少理論性指導。乳狀液的物性不僅與連續(xù)相有關,而且與分散相、分散相的加入量以及分散相的多分散性和微粒粒徑有關。

  在國內(nèi)工業(yè)化生產(chǎn)中大多采用機械攪拌法進行乳化，然而由于乳化設備本身的原因，如轉(zhuǎn)速低、定轉(zhuǎn)子間距大等問題，導致乳液粒徑大小不一，分散不均勻，產(chǎn)品易分層。所以效果并不是很明顯，上海依肯面對這種情況，研發(fā)生產(chǎn)出管線式高剪切乳化機，有三級工作頭，轉(zhuǎn)速高達14000rpm，可以使重油乳化的乳液粒徑大小均勻，分散均勻，產(chǎn)品*不會出現(xiàn)分層現(xiàn)象。

影響分散乳化結(jié)果的因素有以下幾點

1 乳化頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）

2 乳化頭的剪切速率（越大，效果越好）

3 乳化頭的齒形結(jié)構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）

4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5 循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）

線速度的計算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉(zhuǎn)子間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

– 轉(zhuǎn)子的線速率

– 在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子間距。
IKN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60

超高速分散均質(zhì)乳化機的高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基礎上又開發(fā)出ERS2000超高速剪切乳化機機。其剪切速率可以超過14000 rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達到44m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度*,無需其他輔助分散設備,可以達到普通的高壓均質(zhì)機的400BAR壓力下的顆粒大小.

重油高剪切乳化機的特點

①具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩(wěn)定性。

②該設備可以適用于各種分散乳化工藝，也可用于生產(chǎn)包括對乳狀液、懸浮液和膠體的均質(zhì)混合。

③三級乳化機由定、轉(zhuǎn)子系統(tǒng)所產(chǎn)生的剪切力使得溶質(zhì)轉(zhuǎn)移速度增加，從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加速。

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