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技術(shù)文章
常用除銹方法及要求
點(diǎn)擊次數(shù)：1112 發(fā)布時(shí)間：2013-1-18
（一） 常用除銹方法
各類光潔度表面的常用除銹方法
| 種類 | 金屬表面光潔度 | 常用除銹方法 |
| 1 | ∽ | 用砂輪、鋼絲刷、刮具、紗布活酸洗除銹 |
| 2 | 1~4 | 用非金屬刮具、油石或粒度150號(hào)的紗布蘸機(jī)械油擦拭或進(jìn)行酸洗除銹 |
| 3 | 5~6 | 用細(xì)油石或粒度150~180號(hào)的紗布蘸機(jī)械油擦拭或進(jìn)行酸洗除銹 |
| 4 | 7~9 | 先用粒度180號(hào)或240號(hào)的紗布蘸機(jī)械油擦拭，然后用干凈的絨布蘸機(jī)械油或細(xì)研磨膏的混合進(jìn)行磨光 |
注：1.有色金屬加工面銹蝕，應(yīng)用粒度不低于150號(hào)的紗布蘸機(jī)械油擦拭，滑動(dòng)軸承的合金表面不得用紗布擦拭；
2.光潔度不低于3且形狀叫簡(jiǎn)單的（沒(méi)有小孔、狹槽、栁接等）靈部件可用6%的硫酸或10%的鹽酸榮進(jìn)行酸洗：
3. 光潔度4~6的零部件，應(yīng)用硌酸酐-磷酸水溶液酸洗或用棉布蘸工業(yè)醋酸進(jìn)行擦拭；
硌酸酐-磷酸水溶液配比和使用方法：
硌酸酐 150克/升
磷酸 30克/升
酸洗適度 35~95℃
酸洗時(shí)間 30~60分鐘
4.酸洗后，必須立即用水沖洗，再用含有苛性鈉4克/升和工業(yè)硝酸鈉2克/升的水溶液進(jìn)行中和;
5.酸洗除銹、在沖洗、中和、再?zèng)_洗、干燥和涂油等操作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。
（二）除銹質(zhì)量要求
1.輕微除銹應(yīng)*除凈，病呈現(xiàn)金屬光澤；
2.中等除銹應(yīng)除至表面光滑為止，允許有斑狀和云霧狀的銹跡存在；
3重銹應(yīng)除凈，但允許坑內(nèi)有黑斑存在，并做好記錄；
4.應(yīng)重量保持接合面和滑動(dòng)面的表面光潔度和配合精度，否則應(yīng)采取妥處理措施;
5. 除銹后，應(yīng)用煤油或汽油清洗潔凈，使其干燥，并土適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑油（脂）或防銹油（脂）。