產品用途
是一種用于無毒無害及非易燃易爆液體介質的管道及容器等設備作為超壓保護的zui終保護裝置，該類型安全閥采用彈簧直接載荷式，法蘭連接，整體封閉式結構。
產品特點
1、整定壓力偏差小，可達±3%
2、啟閉壓差≤15%
3、選用優(yōu)質的彈簧鋼，保證彈簧的壽命和穩(wěn)定性
4、平面結構的閥瓣和閥座易于維修和重新加工
執(zhí)行標準
安全閥選用條件
1、公稱通徑的選擇 安全閥的公稱通徑應根據被保護系統(tǒng)所必需的排放量來確定。即所選用安全閥的額定排量應大于必需排放量。被保護系統(tǒng)所需的排放量是指系統(tǒng)發(fā)生異常超壓時為防止過分超壓所必需排出的介質量，它是由系統(tǒng)或設備的工作條件、容量以及可能引起超壓的原因等因素來決定。
2、材質的確定 安全閥的材質應考慮介質的工作溫度、工作壓力，介質特性及材料的工藝性、經濟性等多種因素。一般情況下用戶可根據本公司提供的安全閥樣木屮列舉的不同型號安全閥的工作溫度、壓力范圍以及使用介質進行選用。對材質有特殊要求時，可在訂貨時與本公司商定解決。
3、特殊結構安全閥的選用
(1)帶散熱器安全閥 這種類型安全閥一般是用于介質溫度較高的場合，以便于降低彈簧腔室的溫度。通常當封閉式安全閥使用溫度超過300℃以及開放式安全閥使用溫度超過350°C時，應選用帶散熱器結構安全閥。
(2)波紋管安全閥（背壓平衡式安全閥） 對承受附加背壓的安全閥，而且其背壓變化童超過整定壓力10%時，應選用這種安全閥。另外對使用于有腐蝕、有毒介質的安全閥，為防止彈簧及導向機構受介質腐蝕，也應選用波紋管安全閥。
(3)氣控碟型安全閥 對高溫高壓安全閥，需要人為控制開啟壓力時，可利用氣缸功能操作，應選用氣控碟型安全閥。
主要性能參數
安全閥的安裝要求
1、安全閥應垂直安裝，并應裝設在壓力容器液面以上氣相空間部分，或裝設在與壓力容器氣相空間相連的管道上。
2、壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進口截面積，其接管應盡量短而直。
3、壓力容器一個連接口上裝設兩個或兩個以上的安全閥時，則該連接口入口的截面積，應至少等于這些安全閥的進口截面積總和。
4、安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設截止閥門。但在特殊場合為實現(xiàn)不停產，實施安全閥的校驗和檢修，《鍋規(guī)》規(guī)定可在安全閥與壓力容器之間裝設截止類閥門。但閥門必須保證全開(加鉛封或鎖定)，截止閥的結構和通徑應不妨礙安全閥的安全泄放。
5、安全閥裝設位置，應便于檢査和維修，安全閥一般每年至少應校驗一次。
警告！安全閥與容器之間裝設截止閥必須經審批，制訂防范措施。
A41Y、KA41Y彈簧微啟封閉式安全閥
閥門新聞動態(tài)：
氣動薄膜調節(jié)閥的工作原理
在氣動薄膜調節(jié)閥發(fā)生緊急情況下，工作人員必須學會應急措施，在規(guī)定的時間內馬上處理好。
出問題的情況下，為包管系統(tǒng)平安，常常需求閥在0.2～1秒內緊要翻開或封閉，具有這種功用的調理閥稱為疾速舉措閥。當前電動執(zhí)行機構還無法知足這一要求，只能采用氣動閥加緊要舉措安裝的方法完成，至于閥體局部采用方式應依據實踐工況前提加以思索。
一、工作原理
在氣動薄膜調節(jié)閥接到緊要舉措旌旗燈號后，氣動薄膜調節(jié)閥由通氣形態(tài)切換至排氣形態(tài)，打破快動閥的壓力均衡，快動閥由通氣形態(tài)切換為排氣形態(tài)，因為空氣經快動閥排入大氣(排氣速度可由限流閥節(jié)制，zui快0.1秒，至慢可調)執(zhí)行機構內緊縮的彈簧快速復位，將閥翻開或封閉。
二、使用留意事項
(1)閥行程不宜過大，以進步舉措速度。
(2)舉措速度不宜過快，太快會發(fā)生沖擊毀壞。因而，應盡能夠降低速度，能用0.5秒就不必0.2秒；能用1秒就不必0.5秒。
(3)緊要割斷閥舉措速度更不宜太快。
(4)因舉措頻率較低，為進步平安性與牢靠性，應選用牢靠性高的電磁閥等附件。
(5)電動疾速割斷閥普通只用4～5秒走*行程(90°）。
迅速解決這個氣動薄膜調節(jié)閥的問題是我們每一位工作人員*的素質。平時，企業(yè)就要加強對員工的培訓，以便出現(xiàn)情況的時候有解決的辦法。
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A41Y、KA41Y彈簧微啟封閉式安全閥
閥門技術資訊：
一種耐高溫鐵基閥門用粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：鎳粉0.9-1.2、硅鐵3-5、BaTiO39-12、鈦鐵2-3、鉻粉3-4、二硅化鉬粉12-15、納米銅粉2-3、*kh-5500.3-0.5、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉4-5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸銅溶液50-55、潤濕助劑2-3、鐵粉70-74；本發(fā)明閥門材料通過添加BaTiO3、二硅化鉬粉，增加了閥門的耐高溫、耐磨性，通過添加硅鐵、鈦鐵，增加了閥門材料的組織均勻性，增加了韌性和強度；本發(fā)明的工藝增加了非金屬相與金屬相的潤濕性和粘結性，能夠防止成分偏析，使得材料組織均勻。
一種耐高溫鐵基閥門用粉末冶金材料，其特征在于由下列重量份的原料制成：鎳粉0.91.2、硅鐵35、BaTiO3912、鈦鐵23、鉻粉34、二硅化鉬粉1215、納米銅粉23、*kh5500.30.5、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉45、聚乙二醇0.40.6、2Mol/L硫酸銅溶液5055、潤濕助劑23、鐵粉7074；所述潤濕助劑由下列重量份的原料制成：Ga12、P11.3、氧化硼0.81.4、鈦1.41.6、Mn1.31.6、氧化釩0.60.9、SnO0.30.5、Bi2O30.20.4、鎂粉0.60.9、NaF0.10.2、水810、聚乙二醇0.10.2；制備方法為：將聚乙二醇加入水中，攪拌均勻后加入鎂粉，加熱至7080℃，攪拌2030分鐘，超聲分散34分鐘，再加入P、氧化釩、氧化硼、鈦、SnO、Bi2O3、Mn，在70008000轉/分下攪拌1015分鐘，超聲分散45分鐘，噴霧干燥，與其他剩余成分混合，研磨至粒度小于5μm，即得。
是一種用于無毒無害及非易燃易爆液體介質的管道及容器等設備作為超壓保護的zui終保護裝置，該類型安全閥采用彈簧直接載荷式，法蘭連接，整體封閉式結構。
產品特點
1、整定壓力偏差小，可達±3%
2、啟閉壓差≤15%
3、選用優(yōu)質的彈簧鋼，保證彈簧的壽命和穩(wěn)定性
4、平面結構的閥瓣和閥座易于維修和重新加工
執(zhí)行標準
| 設計規(guī)范 | GB/T 12243 |
| 結構長度 | GB/T 12221 |
| 試驗與檢驗 | GB/T 12242 |
| 產品標識 | GB/T 12220 |
| 供貨規(guī)范 | JB/T 7928 |
產品型號
A41Y-16C(25,40,64,100)、A41Y-16P(25P,40P,64P,100P)、A41Y-16R(25R,40R,64R,100R)、A41Y-16R3(25R3,40R3,64R3,100R3)
KA41Y-16C(25,40,64,100)、KA41Y-16P(25P,40P,64P,100P)、KA41Y-16R(25R,40R,64R,100R)、KA41Y-16R3(25R3,40R3,64R3,100R3)
整定壓力等級
| 公稱壓力(MPa) | 整定壓力等級 | |||||||
| 1.6 | 0.06～0.1 | 0.1～0.16 | 0.16～0.25 | 0.4～0.6 | 0.6～0.8 | 0.8～1.0 | 1.0～1.3 | 1.3～1.6 |
| 2.5 | 1.3～1.6 | 1.6～2.0 | 2.0～2.5 | |||||
| 4.0 | 1.3～1.6 | 1.6～2.0 | 2.0～2.5 | 2.5～3.2 | 3.2～4.0 | |||
| 6.4 | 2.5～3.2 | 3.2～4.0 | 4.0～5.0 | 5.0～6.4 | ||||
| 10.0 | 3.2～4.0 | 4.0～5.0 | 5.0～6.4 | 6.4～8.0 | 8.0～10.0 | |||
安全閥選用條件
1、公稱通徑的選擇 安全閥的公稱通徑應根據被保護系統(tǒng)所必需的排放量來確定。即所選用安全閥的額定排量應大于必需排放量。被保護系統(tǒng)所需的排放量是指系統(tǒng)發(fā)生異常超壓時為防止過分超壓所必需排出的介質量，它是由系統(tǒng)或設備的工作條件、容量以及可能引起超壓的原因等因素來決定。
2、材質的確定 安全閥的材質應考慮介質的工作溫度、工作壓力，介質特性及材料的工藝性、經濟性等多種因素。一般情況下用戶可根據本公司提供的安全閥樣木屮列舉的不同型號安全閥的工作溫度、壓力范圍以及使用介質進行選用。對材質有特殊要求時，可在訂貨時與本公司商定解決。
3、特殊結構安全閥的選用
(1)帶散熱器安全閥 這種類型安全閥一般是用于介質溫度較高的場合，以便于降低彈簧腔室的溫度。通常當封閉式安全閥使用溫度超過300℃以及開放式安全閥使用溫度超過350°C時，應選用帶散熱器結構安全閥。
(2)波紋管安全閥（背壓平衡式安全閥） 對承受附加背壓的安全閥，而且其背壓變化童超過整定壓力10%時，應選用這種安全閥。另外對使用于有腐蝕、有毒介質的安全閥，為防止彈簧及導向機構受介質腐蝕，也應選用波紋管安全閥。
(3)氣控碟型安全閥 對高溫高壓安全閥，需要人為控制開啟壓力時，可利用氣缸功能操作，應選用氣控碟型安全閥。
主要性能參數
| 型號 | 鑄鋼型 A41Y-C | 304不銹鋼型 A41Y-P | 316不銹鋼型 A41-R | 316L不銹鋼型 A42Y-R3 | |
| 口徑范圍 | DN15～DN300 | ||||
| 適用溫度 | ≤200°C | ||||
| 適用介質 | 水、蒸汽、油品 | 腐蝕性介質 | 腐蝕性介質 | 腐蝕性介質 | |
| 材料 | 1、閥座 | 2Cr13 | CF8 | CF8M | CF3M |
| 2、閥體 | WCB | CF8 | CF8M | CF3M | |
| 3、調節(jié)圈 | 2Cr13 | 304SS | 316SS | 316L | |
| 4、閥瓣 | 2Cr13 | 304SS | 316SS | 316L | |
| 5、導向套 | 2Cr13 | 304SS | 316SS | 316L | |
| 6、閥蓋 | WCB | CF8 | CF8M | CF3M | |
| 7、彈簧 | 50CrVa | 50CrVa包覆TEFLON | 50CrVa包覆TEFLON | 50CrVa包覆TEFLON | |
| 8、閥桿 | 2Cr13 | 2Cr13 | 316SS | 316L | |
| 9、調整螺桿 | 45#鋼 | 2Cr13 | 2Cr13 | 2Cr13 | |
| 10、保護罩 | ZG200 | ZG200 | ZG200 | ZG200 | |
| 密封面材料 | 堆焊Co基硬質合金 | 堆焊Co基硬質合金 | 堆焊Co基硬質合金 | 堆焊Co基硬質合金 | |
主要外形連接尺寸
| 公稱壓力 | 公稱通徑 | do | DN | L | L1 | ≈ |
1.6MPa 2.5MPa | 20 | 15 | 20 | 100 | 85 | 276 |
| 25 | 20 | 25 | 100 | 85 | 276 | |
| 32 | 25 | 32 | 115 | 100 | 285 | |
| 40 | 32 | 40 | 120 | 110 | 292 | |
| 50 | 40 | 50 | 135 | 120 | 370 | |
| 65 | 50 | 65 | 140 | 130 | 375 | |
| 80 | 65 | 80 | 160 | 135 | 373 | |
| 100 | 80 | 100 | 170 | 160 | 513 | |
| 125 | 100 | 125 | 190 | 190 | 560 | |
| 150 | 125 | 150 | 205 | 195 | 570 | |
| 200 | 150 | 200 | 240 | 230 | 717 | |
| 250 | 200 | 250 | 350 | 320 | 940 | |
| 300 | 250 | 300 | 350 | 320 | 980 | |
| 4.0MPa | 20 | 15 | 20 | 100 | 85 | 276 |
| 25 | 20 | 25 | 100 | 85 | 276 | |
| 32 | 25 | 32 | 115 | 100 | 285 | |
| 40 | 32 | 40 | 120 | 110 | 292 | |
| 50 | 40 | 50 | 135 | 120 | 370 | |
| 65 | 50 | 65 | 140 | 130 | 375 | |
| 80 | 65 | 80 | 160 | 135 | 373 | |
| 100 | 80 | 100 | 170 | 160 | 513 | |
| 125 | 100 | 125 | 190 | 190 | 560 | |
| 150 | 125 | 150 | 205 | 195 | 570 | |
| 200 | 150 | 200 | 240 | 230 | 717 | |
| 250 | 200 | 350 | 320 | 940 | ||
| 300 | 250 | 300 | 350 | 320 | 980 | |
| 6.4MPa | 20 | 15 | 20 | 100 | 95 | 268 |
| 25 | 20 | 25 | 100 | 95 | 268 | |
| 32 | 25 | 32 | 115 | 105 | 279 | |
| 40 | 32 | 40 | 135 | 115 | 330 | |
| 50 | 40 | 50 | 160 | 125 | 360 | |
| 65 | 50 | 65 | 175 | 160 | 503 | |
| 80 | 65 | 80 | 175 | 160 | 498 | |
| 100 | 80 | 100 | 190 | 180 | 530 | |
| 150 | 100 | 150 | 280 | 260 | 657 | |
| 10.0MPa | 20 | 15 | 20 | 100 | 95 | 268 |
| 25 | 20 | 25 | 100 | 95 | 268 | |
| 32 | 25 | 32 | 115 | 105 | 279 | |
| 40 | 32 | 40 | 135 | 115 | 330 | |
| 50 | 40 | 50 | 160 | 125 | 360 | |
| 65 | 50 | 65 | 175 | 160 | 503 | |
| 80 | 65 | 80 | 175 | 160 | 498 | |
| 100 | 80 | 100 | 190 | 180 | 530 | |
| 150 | 100 | 150 | 280 | 260 | 657 |
安全閥的安裝要求
1、安全閥應垂直安裝，并應裝設在壓力容器液面以上氣相空間部分，或裝設在與壓力容器氣相空間相連的管道上。
2、壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進口截面積，其接管應盡量短而直。
3、壓力容器一個連接口上裝設兩個或兩個以上的安全閥時，則該連接口入口的截面積，應至少等于這些安全閥的進口截面積總和。
4、安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設截止閥門。但在特殊場合為實現(xiàn)不停產，實施安全閥的校驗和檢修，《鍋規(guī)》規(guī)定可在安全閥與壓力容器之間裝設截止類閥門。但閥門必須保證全開(加鉛封或鎖定)，截止閥的結構和通徑應不妨礙安全閥的安全泄放。
5、安全閥裝設位置，應便于檢査和維修，安全閥一般每年至少應校驗一次。
警告！安全閥與容器之間裝設截止閥必須經審批，制訂防范措施。
A41Y、KA41Y彈簧微啟封閉式安全閥
閥門新聞動態(tài)：
氣動薄膜調節(jié)閥的工作原理
在氣動薄膜調節(jié)閥發(fā)生緊急情況下，工作人員必須學會應急措施，在規(guī)定的時間內馬上處理好。
出問題的情況下，為包管系統(tǒng)平安，常常需求閥在0.2～1秒內緊要翻開或封閉，具有這種功用的調理閥稱為疾速舉措閥。當前電動執(zhí)行機構還無法知足這一要求，只能采用氣動閥加緊要舉措安裝的方法完成，至于閥體局部采用方式應依據實踐工況前提加以思索。
一、工作原理
在氣動薄膜調節(jié)閥接到緊要舉措旌旗燈號后，氣動薄膜調節(jié)閥由通氣形態(tài)切換至排氣形態(tài)，打破快動閥的壓力均衡，快動閥由通氣形態(tài)切換為排氣形態(tài)，因為空氣經快動閥排入大氣(排氣速度可由限流閥節(jié)制，zui快0.1秒，至慢可調)執(zhí)行機構內緊縮的彈簧快速復位，將閥翻開或封閉。
二、使用留意事項
(1)閥行程不宜過大，以進步舉措速度。
(2)舉措速度不宜過快，太快會發(fā)生沖擊毀壞。因而，應盡能夠降低速度，能用0.5秒就不必0.2秒；能用1秒就不必0.5秒。
(3)緊要割斷閥舉措速度更不宜太快。
(4)因舉措頻率較低，為進步平安性與牢靠性，應選用牢靠性高的電磁閥等附件。
(5)電動疾速割斷閥普通只用4～5秒走*行程(90°）。
迅速解決這個氣動薄膜調節(jié)閥的問題是我們每一位工作人員*的素質。平時，企業(yè)就要加強對員工的培訓，以便出現(xiàn)情況的時候有解決的辦法。
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A41Y、KA41Y彈簧微啟封閉式安全閥
閥門技術資訊：
一種耐高溫鐵基閥門用粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：鎳粉0.9-1.2、硅鐵3-5、BaTiO39-12、鈦鐵2-3、鉻粉3-4、二硅化鉬粉12-15、納米銅粉2-3、*kh-5500.3-0.5、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉4-5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸銅溶液50-55、潤濕助劑2-3、鐵粉70-74；本發(fā)明閥門材料通過添加BaTiO3、二硅化鉬粉，增加了閥門的耐高溫、耐磨性，通過添加硅鐵、鈦鐵，增加了閥門材料的組織均勻性，增加了韌性和強度；本發(fā)明的工藝增加了非金屬相與金屬相的潤濕性和粘結性，能夠防止成分偏析，使得材料組織均勻。
一種耐高溫鐵基閥門用粉末冶金材料，其特征在于由下列重量份的原料制成：鎳粉0.91.2、硅鐵35、BaTiO3912、鈦鐵23、鉻粉34、二硅化鉬粉1215、納米銅粉23、*kh5500.30.5、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉45、聚乙二醇0.40.6、2Mol/L硫酸銅溶液5055、潤濕助劑23、鐵粉7074；所述潤濕助劑由下列重量份的原料制成：Ga12、P11.3、氧化硼0.81.4、鈦1.41.6、Mn1.31.6、氧化釩0.60.9、SnO0.30.5、Bi2O30.20.4、鎂粉0.60.9、NaF0.10.2、水810、聚乙二醇0.10.2；制備方法為：將聚乙二醇加入水中，攪拌均勻后加入鎂粉，加熱至7080℃，攪拌2030分鐘，超聲分散34分鐘，再加入P、氧化釩、氧化硼、鈦、SnO、Bi2O3、Mn，在70008000轉/分下攪拌1015分鐘，超聲分散45分鐘，噴霧干燥，與其他剩余成分混合，研磨至粒度小于5μm，即得。
