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首先，相是一種硬度很高、塑性低的金屬間相，其存在于奧氏體不銹鋼中，特別是沿晶界析出時，會對鋼的塑性產(chǎn)生較大的影響，反映在鋼的沖擊韌性顯著降低。有資料介紹，在含1.369毛硅的18Cr - 8Ni奧氏體不銹鋼焊縫中，由于相的存在， 沖擊功可由105J降至20J。相的形成還會伴有碳化物的析出，而且析出的速度很快，在圖3-13中可見沿晶界析出的碳化物。 
另外，由于錨-鎮(zhèn)奧氏體不銹鋼中的相是含有較高錨量的鉛-鐵金屬間化合物，其在晶界形成時，同樣在其周圍局部地區(qū)形成貧錨區(qū)，會在腐蝕介質(zhì)中引起晶間腐蝕，特別是在強(qiáng)氧化介質(zhì)中，使材料的晶間腐蝕更敏感。同樣的原因，也會使材料在含Cl-介質(zhì)中的點(diǎn)腐蝕傾向加重。
鉛-鐮奧氏體不銹鋼中的相在加熱到高于其形成溫度后，會重新溶解。一般認(rèn)為，加熱溫度大于920(;，之后快速冷卻，相就不會析出。在實(shí)際生產(chǎn)中，采用固溶化熱處理即可達(dá)到目 的。 
一般鐵素體不銹鋼的退火溫度在700- 800(: ，以O(shè)Cr13Al為例。該鋼是在含鉛13%左右的基礎(chǔ)上加人O.10% - O. 30%鋁。 鋁是很強(qiáng)的α相生成元素，鋼中加人這個含量的鋁使鐵素體組織更穩(wěn)定。按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，OCr13Al退火溫度為780 - 830C ，保溫后空冷或緩冷。這個溫度加熱可較充分地消除應(yīng)力，使鋼得到軟化，改善塑性和韌性，還保證晶粒不被粗化，同時，錨的碳化物、氮化物不會析出，因而提高了鋼的耐腐蝕性。
戴南不銹鋼方管廠家其他牌號的一般鐵素體不銹鋼的退火加熱溫度基本上也在這個溫度范圍，但有的為控制晶粒長大傾向，溫度可略低些。含有曬、硫的易切削鐵素體不銹鋼，為提高切削性能，從機(jī)械加工方面考慮，控制鋼不被過度軟化，其退火溫度也要偏低一些。有的為保證合金元素充分固溶，使鋼的組織更加均勻，可適當(dāng)提高一些加熱溫度，鑄造鐵素體不銹鋼的退火加熱溫度也應(yīng)偏高一些。
按照我國的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，常見牌號的鐵素體不銹鋼的化學(xué)成分見表2-2，熱處理工藝制度和可達(dá)到的性能標(biāo)準(zhǔn)。 戴南不銹鋼方管廠家
鐵素體不銹鋼的退火加熱保溫時間一般按30min+δx 1 mini mm計算， 8為有效厚度， mm。 
(2)去應(yīng)力退火。 
鐵素體不銹鋼在焊接和冷加工后，應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力處理，以消除應(yīng)力和改善塑性。依據(jù)具體情況，可采用較低溫度(230- 370C) ，也可以采用較高溫度，在700- 760C保溫后，以不大 于50C/h速度緩冷至6∞℃后空氣冷卻，這時，消除應(yīng)力會更*一些，但要有相少量析出的危險。消除應(yīng)力處理的保溫時間可為1.5 -2h或更多。