一般工程乳化機設備的費用很高，所以我們要好好保養(yǎng)工程乳化機，延長工程乳化機的壽命。
除了盡量減少有害因素的影響外，還應該在使用工程乳化機時保證正常的工作載荷。下面就來詳細介紹一下
1、減少溫度的影響
在工作中，各個零部件的溫度都有各自的正常范圍。如一般冷卻水的溫度為80-90℃，液壓傳動系統(tǒng)液壓油的溫度為30-60℃，低于或超過此范圍就會加速零件的磨損，引起潤滑油變質(zhì)，造成材料性能變化等等。
試驗表明，各種工程乳化機的主傳動齒輪和軸承在-5℃的潤滑油中運轉(zhuǎn)比在3℃的潤滑油中運轉(zhuǎn)，磨損要增大10-12倍。但當溫度過高時，又會加速潤滑油的變質(zhì)，如機油溫度超過55-60℃時，油溫每升高5℃，機油的氧化速度將提高一倍。為此，工程乳化機在使用過程中，一要防止低溫下進行超負荷運轉(zhuǎn)，保證低速預溫階段的正常運行，使乳化機達到規(guī)定溫度后再進行行駛或工作，不要因為當時不出現(xiàn)問題而忽視其重要作用;二要防止乳化機在高溫下運轉(zhuǎn)，乳化機運行過程中要經(jīng)常檢查各種溫度表上的數(shù)值，發(fā)現(xiàn)問題立即停機進行檢查，發(fā)現(xiàn)故障及時排除。對于一時找不到原因的，絕不能不經(jīng)處理而仍使乳化機帶病工作。在平時的工作中，要注意檢查冷卻系統(tǒng)的工作狀況。對水冷式乳化機，每日工作前必須檢查，加添冷卻水;對風冷式乳化機，也要定期清理風冷系統(tǒng)上的灰塵，保證散熱風道暢通。
2、減少乳化機雜質(zhì)的影響
乳化機雜質(zhì)一般指的是灰塵、土壤等非金屬物質(zhì)和工程乳化機在使用過程中自身產(chǎn)生的一些金屬屑、磨損產(chǎn)物等。這些雜質(zhì)一旦進入乳化機內(nèi)部，到達乳化機的配合表面之間，其危害是很大的，不但使相對運動出來阻滯，加速零件的磨損，而且會擦傷配合表面，破壞潤滑油膜，使零件溫度升高、潤滑油變質(zhì)。
據(jù)測定，潤滑中乳化機雜質(zhì)增加到0.15%時，發(fā)動機*道活塞環(huán)的磨損速度將比正常值大2.5倍;滾動軸隨進入雜質(zhì)微粒時，其壽命將降低80%-90%。因此，對于工作在環(huán)境惡劣、條件復雜場所的工程乳化機來說，一要使用、配套的零部件及潤滑油、潤滑脂，堵住有害雜質(zhì)的源頭;二要做好工作現(xiàn)場的乳化機防護工作，保證相應機構能正常工作，防止各種雜質(zhì)進入乳化機內(nèi)部。對出現(xiàn)故障的乳化機，盡量到正規(guī)的修理場所進行修理。現(xiàn)場修理時，也要做好防護措施，防止現(xiàn)場修理時更換的零部件在進入乳化機前受到灰塵等雜質(zhì)的污染。
3、減少各種腐蝕作用
金屬表面與周圍介質(zhì)發(fā)生化學或電化學作用而遭受破壞的現(xiàn)象稱腐蝕。這種腐蝕作用不但會影響乳化機外表設備的正常工作，而且會腐蝕到乳化機內(nèi)部的零部件。如雨水、空氣中的化學物質(zhì)等通過乳化機零部件的對外通道、縫隙等進入乳化機內(nèi)部，腐蝕乳化機零件內(nèi)部，加速乳化機磨損，增加乳化機故障。由于這種腐蝕作用有時是看不見、摸不著的，容易被人忽視，因而其危害性更大。在使用中，管理和操作人員要根據(jù)當時當?shù)靥鞖馇闆r、空氣污染情況，采取有效的措施，減小化學腐蝕對乳化機的影響，重點是防止雨水及空氣中化學成分對乳化機的侵入。
4、保證正常的工作載荷
工程乳化機工作載荷的大小和性質(zhì)對乳化機的損耗過程有著重要的影響。一般來說，零件的磨損隨負荷的增加而成比例地增加。當零件承受的載荷高于平均設計載荷時，其磨損將會加劇。另外，在其他條件相同時，穩(wěn)定的載荷比動載荷下磨損要小，故障少，壽命低。試驗表明，發(fā)動機在不穩(wěn)定載荷下工作與穩(wěn)定載荷下工作比較，其氣缸的磨損將增大2倍。在正常負荷下工作的發(fā)動機，其故障發(fā)生率較低，且壽命延長。相反，超負荷運轉(zhuǎn)的發(fā)動機，故障發(fā)生率明顯增多，壽命也會比設計指標減少。經(jīng)常處于大范圍負荷變動的乳化機磨損量大于連續(xù)穩(wěn)定工作的乳化機。
