高嶺土壓濾機入料泵|進料泵|上料泵|喂料泵型號說明：
（以65LZ2H泵為例）
65——泵出口直徑mm
L——離心式
Z——雜質
2——雙級
H——后端進料
高嶺土壓濾機入料泵|進料泵|上料泵|喂料泵主要參數(shù)：
注：此表所列參數(shù)為1480r/min時的數(shù)據(jù)，對壓力低工況的壓濾機，可適當切削葉輪或降低泵轉數(shù)來解決。
性能特點：
1. 水力設計，結構設計*新穎，效率高，耐磨蝕，運行平衡可靠；
2. 結構簡單，拆裝方便，檢修時無需拆進料管；
3. 前期進料流量大、壓力低；
4. 后期壓榨流量小、壓力高；
5. 副葉輪加填料密封，簡單可靠、無泄漏、不注水，不用復雜的機械密封；
6. 壓濾機進料不用變頻調速，輸送濃度高。
高嶺土壓濾機入料泵|進料泵|上料泵|喂料泵工作要點：
壓濾機在實際生產過程中，過濾壓力一般是由壓濾機進料泵提供的，所以，影響過濾速度極為重要的因素就是壓濾機泵的給料壓力。給料壓力直接影響著壓濾機的工況，而壓濾機的分離效果也與之有很大的關系。
實際使用中發(fā)現(xiàn),在壓濾脫水過程中，通過流體靜壓縮小濾餅的孔隙率，可排出大部分水分，但僅僅靠提高流體靜壓力，脫水效果并不理想。分析其原因可能在于：隨著壓力的增大，濾餅孔隙率逐漸減小，濾餅孔隙的飽和度逐漸降低，但是，當濾餅的飽和度接近剩余飽和度時，濾餅水分基本不再降低。通過分析濾餅的顯微結構可知，此時顆粒成拱橋結構，這種結構包含的水分不但很難用常規(guī)進料泵所提供的流體靜壓力排出，而且會造成設備磨損和故障。
金元壓濾機泵在設計之初就考慮到了這些因素，解決了進料難、脫水過程壓力小的問題，提高了壓濾機的工作效率。
高嶺土壓濾機入料泵|進料泵|上料泵|喂料泵選型注意：
配置功率：壓濾機泵的zui大功率損耗在進料的初始階段，所以要詳細計算往壓濾機注漿的zui小壓力，然后按該zui小壓力對應的流量、揚程配用電機功率。
管路配置：由于各壓濾機系統(tǒng)的實際布置差異，當壓濾機泵與壓濾機之間的沿程阻力較大時（如：泵距壓濾機較遠、管道直徑偏小、彎頭與閘門較多、漿液黏度較大等）會增加壓濾機泵的揚程損失，降低成餅壓力，zui終濾餅水份偏高，單循環(huán)時間過長，導致生產率大為降低。
該高嶺土壓濾機泵為壓入吸入泵，吸程小，建議進料液面高于泵的中心高。進出口管道直徑一般與泵的進出口徑相同或稍大，因一般漿體濃度較高，所以進口管路不宜過長，以免影響吸料。
高嶺土壓濾機入料泵|進料泵|上料泵|喂料泵對比普通渣漿泵的優(yōu)勢：
普通渣漿泵：流量揚程始終恒定不變，高壓工作容易漏料，需加注密封水。
壓濾機泵：進料、壓榨期間流量揚程隨壓濾機工作自動調整，保證整個過程不憋泵、無泄漏、無需高壓密封水。
