齒輪泵先導(dǎo)式溢流減壓閥DAIKIN大金柱塞泵能形成系統(tǒng)，具有省能源、小型化、低成本功能等優(yōu)點(diǎn)。一種盤(pán)車(chē)及頂軸油泵控制系統(tǒng)及其控制方法；包括1#頂軸油泵允許啟動(dòng)條件、2#頂軸油泵允許啟動(dòng)條件、泵聯(lián)鎖啟動(dòng)條件、盤(pán)車(chē)允許啟動(dòng)條件、盤(pán)車(chē)跳閘條件，通過(guò)PLC對(duì)頂軸油泵入口壓力,頂軸油壓,潤(rùn)滑油壓力以及聯(lián)鎖是否投入等相關(guān)條件進(jìn)行判別是否正常來(lái)啟停相關(guān)設(shè)備。本發(fā)明讓PLC對(duì)頂軸油泵入口壓力,頂軸油壓,潤(rùn)滑油壓力以及聯(lián)鎖是否投入等相關(guān)條件進(jìn)行判別是否正常來(lái)啟停相關(guān)設(shè)備，遇緊急情況還可通過(guò)強(qiáng)制啟停來(lái)控制設(shè)備。大限度的保證主設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行，優(yōu)化了制邏輯及控制回路，讓保護(hù)汽輪機(jī)軸瓦的相關(guān)保護(hù)能真正意義上起到作用，回路的優(yōu)化方便明了，利于運(yùn)行人員的操作。

本實(shí)用新型涉及潛水電栗技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)是一種無(wú)軸向力栗。設(shè)計(jì)的電栗出水量越來(lái)越大，揚(yáng)程越來(lái)越高，而葉輪大多仍是一字排開(kāi)，葉輪吸入口朝向同一側(cè)，蓋板力沿同一個(gè)方向疊加。工作時(shí)，致使軸向力更加不平衡，電栗栗軸受到的軸向力越來(lái)越大，該力將會(huì)使栗軸產(chǎn)生位移的趨勢(shì)，巨大的力作用在軸和軸承上，長(zhǎng)時(shí)間的重負(fù)荷，勢(shì)必影響軸和軸承的精密度，電機(jī)內(nèi)部將會(huì)摩擦加劇，噪音加大，電栗壽命受到影響。
為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型擬提供一種葉輪排列合理，軸向力*平衡掉的無(wú)軸向力栗。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的無(wú)軸向力栗，包括栗體和電機(jī)，所述栗體包括栗出水口、上部軸承、吸入口、逆旋葉輪、正旋葉輪、下部軸承、栗軸;其特征在于:所述栗體和電機(jī)通過(guò)螺栓固定連接，栗軸和電機(jī)軸通過(guò)聯(lián)軸器相連，栗軸由上部軸承和下部軸承支撐，吸入口設(shè)置在栗體中部，吸入口上部設(shè)置有正旋葉輪組，吸入口下部設(shè)置有逆旋葉輪組，所述正旋葉輪和逆旋葉輪通過(guò)鍵定位在栗軸上，逆旋葉輪出水口設(shè)置于栗體底部，通過(guò)側(cè)腔液體通道流至合流段;正旋葉輪出水口設(shè)置于栗體上部的合流段，逆旋葉輪產(chǎn)生的水流和正旋葉輪產(chǎn)生的水流在合流段匯合，通過(guò)栗出水口排出。進(jìn)一步地，所述正旋葉輪組由3個(gè)正旋葉輪組成，所述逆旋葉輪組有3個(gè)逆旋葉輪組成。變量柱塞泵有V8A V15A V23A V38A V50A V70A V80A V90A V系列 HV90A HV120A HV130A HV系列 V系列變量柱塞泵V8A1RX-20、F-V8A1RX-20、W-V8A1RX-20、V8A1LX-20、V8A1L-20、F-V8A1LX-20、W-V8A1L-20，V15A1RY-95、V15A2RX-95、V15A3RX-95、V15A1R-95、V15A2R-95 V15A3L-95 V15A1LX-95 V15A2LX-95 V15A3LX-95 V23A1RX-30 V23A3RX-30 V38A3R-95 V38A4R-95 V38C14RJAX-95 V38D14RNX-95RC V38C14RJBX-95 V50A3RX-20 V70A3RX-60 V70A1RX-60 VZ50A1RX-10 VZ50A2RX-10 VZ50A3RX-10 VZ50A4RX-10 VZ50A4RX-10RC VZ50C11RHX-10 VZ50C12RHX-10 VZ50C13RHX-10 VZ50C14RHX-10 VZ50C22RHX-10 VZ50C23RHX-10 VZ50C24RHX-10 VZ50C33RHX-10 VZ50C34RHX-10 VZ50C44RHX-10 VZ50C11RJAX-10 VZ50C11RJBX-10 VZ50C11RJPX-10 VZ50C12RJAX-10 VZ50C12RJBX-10 VZ50C12RJPX-10

齒輪泵先導(dǎo)式溢流減壓閥DAIKIN大金柱塞泵能形成系統(tǒng)，具有省能源、小型化、低成本功能等優(yōu)點(diǎn)。
進(jìn)一步地，所述正旋葉輪為葉輪上的葉片順時(shí)針彎曲的葉輪，所述逆旋葉輪為葉輪上的葉片逆時(shí)針彎曲的葉輪。本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型設(shè)置有正旋葉輪和逆旋葉輪兩組葉輪，兩組葉輪產(chǎn)生方向相悖的水流，在合流段匯合后從栗出水口排出，由于葉輪產(chǎn)生方向相反水流，對(duì)軸產(chǎn)生大小相近，方向相反的軸向力，兩力平衡，軸承、軸等部件受到軸向力大大減小，整機(jī)可靠度及壽命大幅提升。
為使本實(shí)用新型實(shí)施的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型的附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行更加詳細(xì)的描述。
在對(duì)本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置關(guān)系的描述為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。
本實(shí)用新型提供的無(wú)軸向力栗，包括栗體和電機(jī)7，所述栗體包括栗出水口 1、上部軸承2、吸入口3、逆旋葉輪4、正旋葉輪8、下部軸承5、栗軸;其特征在于:所述栗體和電機(jī)7通過(guò)螺栓固定連接，栗軸和電機(jī)軸通過(guò)聯(lián)軸器6相連，栗軸由上部軸承2和下部軸承5支撐，吸入口 3設(shè)置在栗體中部，吸入口 3進(jìn)水量大，供水充足，吸入口 3上部設(shè)置有一正旋葉輪組，吸入口 3下部設(shè)置有一逆旋葉輪組，所述正旋葉輪組由3個(gè)正旋葉輪8組成，所述逆旋葉輪組由3個(gè)逆旋葉輪4組成;所述正旋葉輪8為葉輪上的葉片順時(shí)針彎曲的葉輪，所述逆旋葉輪4為葉輪上的葉片逆時(shí)針彎曲的葉輪;正旋葉輪8和逆旋葉輪4通過(guò)鍵定位在栗軸上，逆旋葉輪4出水口設(shè)置于栗體底部，通過(guò)側(cè)腔液體通道流至合流段;正旋葉輪8出水口設(shè)置于栗體上部的合流段，正旋葉輪8和逆旋葉輪4兩組葉輪產(chǎn)生方向相悖的水流，在合流段匯合后從栗出水口 I排出，由于葉輪產(chǎn)生方向相反水流，對(duì)軸產(chǎn)生大小相近，方向相反的軸向力，兩力平衡，軸承、軸等部件受到軸向力大大減小，整機(jī)可靠度及壽命大幅提升。
無(wú)軸向力栗，包括栗體和電機(jī)(7)，所述栗體包括栗出水口(I)、上部軸承(2)、吸入口(3)、逆旋葉輪(4)、下部軸承(5)、正旋葉輪(8)、栗軸;所述栗體和電機(jī)(7)通過(guò)螺栓固定連接，栗軸和電機(jī)軸通過(guò)聯(lián)軸器(6)相連，栗軸由上部軸承(2)和下部軸承(5)支撐，其特征在于:吸入口( 3 )設(shè)置在栗體中部，吸入口( 3 )上部設(shè)置有正旋葉輪組，吸入口( 3 )下部設(shè)置有逆旋葉輪組，所述正旋葉輪(8 )和逆旋葉輪(4 )通過(guò)鍵定位在栗軸上;逆旋葉輪(4 )出水口設(shè)置于栗體底部，通過(guò)側(cè)腔液體通道流至合流段;正旋葉輪(8)出水口設(shè)置于栗體上部的合流段，逆旋葉輪(4)產(chǎn)生的水流和正旋葉輪(8)產(chǎn)生的水流在合流段匯合，通過(guò)栗出水口(I)排出。2.如權(quán)利要求1所述的無(wú)軸向力栗，其特征在于所述正旋葉輪組由3個(gè)正旋葉輪(8)組成，所述逆旋葉輪組由3個(gè)逆旋葉輪(4)組成。3.如權(quán)利要求1所述的無(wú)軸向力栗，其特征在于所述正旋葉輪(8)為葉輪上的葉片順時(shí)針彎曲的葉輪，所述逆旋葉輪(4)為葉輪上的葉片逆時(shí)針彎曲的葉輪。
無(wú)軸向力泵，包括泵體和電機(jī)，泵體和電機(jī)通過(guò)螺栓固定連接，泵軸和電機(jī)軸通過(guò)聯(lián)軸器相連，泵軸由上部軸承和下部軸承支撐，吸入口設(shè)置在泵體中部，吸入口上部設(shè)置有正旋葉輪組，吸入口下部設(shè)置有逆旋葉輪組，正旋葉輪和逆旋葉輪通過(guò)鍵定位在泵軸上，逆旋葉輪出水口設(shè)置于泵體底部，通過(guò)側(cè)腔液體通道流至合流段；正旋葉輪出水口設(shè)置于泵體上部的合流段，逆旋葉輪產(chǎn)生的水流和正旋葉輪產(chǎn)生的水流在合流段匯合，通過(guò)泵出水口排出，由于葉輪產(chǎn)生方向相反水流，對(duì)軸產(chǎn)生大小相近，方向相反的軸向力，兩力平衡，軸承、軸等部件受到軸向力大大減小，整機(jī)可靠度及壽命大幅提升。