所述擋圈15外側(cè)的銷軸20上套裝有油封環(huán)19，所述油封環(huán)19的周緣設(shè)置有O形圈39，0形圈39和自潤滑軸承安裝位40的內(nèi)壁貼合。兩個油封環(huán)封堵在自潤滑軸承安裝位的兩側(cè)，該設(shè)計使得陶瓷滾針上的油脂不會流失，確保自潤滑軸承的使用壽命。DAIKIN柱塞泵使得整體的使用壽命得到增強，日本大金V15A3RX-95,V15A1R-95
所述柱塞座18后端設(shè)置有內(nèi)孔，連桿的輸出端伸入內(nèi)孔并鉸接在柱塞座18的中部;所述柱塞座18穿設(shè)在柱塞套7上，柱塞套7固定安裝在栗體2內(nèi)。連桿的輸出端鉸接在柱塞座的中部使得柱塞座的運行更為穩(wěn)定，也進一步精簡了柱塞座和連桿的傳動結(jié)構(gòu)。
所述柱塞座18的前端和后段均設(shè)置有臺階部，臺階部的臺階面上設(shè)置有外螺紋，導(dǎo)套17旋設(shè)在臺階部上，導(dǎo)套17的外壁與柱塞套7內(nèi)壁滑動配合。導(dǎo)套17和柱塞套7均可以采用不銹鋼制件或陶瓷制件或工程塑料制件，本實施例中，柱塞套7采用不銹鋼制件，導(dǎo)套17采用工程塑料制件。
所述主軸上成型有若干段的偏心軸部52，12，49，50，偏心軸部上均套裝有軸承;所述連桿的另一端為箍緊套38，箍緊套38通過鎖緊螺栓21抱緊在對應(yīng)的軸承上。偏心軸部取代了傳統(tǒng)設(shè)計中的偏心套結(jié)構(gòu)，從而避免了偏心套在長時間運行之后會產(chǎn)生松動，導(dǎo)致異響和磨損的缺陷。同時，連桿采用箍緊的的方式安裝在對應(yīng)的軸承上，使得軸承和主軸之間、軸承和連桿之間的配合更為精確。

每一段的偏心軸部52，12，49，50的橫截面均相同；現(xiàn)有的主軸的偏心軸部大多采用不同直徑的設(shè)計，其匹配的軸承也具有不同的規(guī)格，導(dǎo)致主軸上的重量分布不均勻，長時間運轉(zhuǎn)之后，軸承會發(fā)生移動；因此，需要在偏心軸部上加工出卡簧槽，通過卡簧來進一步定位軸承，然而，卡簧槽會導(dǎo)致主軸的壽命降低;本實用新型的每一段的偏心軸部52，12，49，50的橫截面均相同，匹配的軸承也采用相同的規(guī)格，連桿也相同，因此，主軸運轉(zhuǎn)時，每一段偏心軸部承擔(dān)的負荷是*相同的，偏心軸部上的軸承也不會產(chǎn)生移位，無需傳統(tǒng)的卡簧設(shè)計，進一步提高了主軸的強度和使用壽命;另外，連桿采用箍緊式連接在軸承上的設(shè)計也進一步簡便了軸承的安裝。
所述栗殼包括栗蓋3和栗體2，柱塞機構(gòu)安裝在栗體內(nèi)的缸室84中；栗蓋3和栗體2左、右兩側(cè)的對接面上分別設(shè)置主軸安裝位55，56 ；主軸通過兩端的主軸承47，48安裝在主軸安裝位55，56上，栗蓋的前側(cè)可拆卸地設(shè)置有鎖緊蓋51;該設(shè)計使得安裝時，先將主軸安裝在栗殼上，在將鎖緊工具通過后擋蓋處的窗口進行旋緊鎖緊螺栓，從而可以避免傳統(tǒng)的設(shè)計中，柱塞座的中心線和主軸的中心線不垂直的缺點，可以大大的提高整體的使用壽命，避免異響。
所述栗體內(nèi)的柱塞腔中設(shè)置有與所述柱塞9配合的密封組件6，密封組件包括一道以上的水封36，33，30，26，相鄰兩道水封之間設(shè)置有輔套;其中一個輔套為回流輔套32，回流輔套32的周向成型有若干個回流通孔44，栗體上設(shè)置有與回流通孔導(dǎo)通的引流通道31，引流通道31與栗體的進水通道5連通?；亓鬏o套的設(shè)計能夠有效攔截使得柱塞腔中的水滲過水封。本實用新型的水封為工程塑料制件，水封的內(nèi)緣和柱塞側(cè)壁貼合并阻水。柱塞為陶瓷制件。DAIKIN柱塞泵使得整體的使用壽命得到增強，日本大金V15A3RX-95,V15A1R-95
其中一個輔套為排水輔套28，排水輔套28的周向成型有若干個排水通孔43，栗體上設(shè)置有與排水通孔43導(dǎo)通的排水通道27，排水通道27與栗體外部連通。排水輔套的設(shè)計能夠進一步攔截柱塞腔中的水流滲過水封。
本實施例中共設(shè)置有四道水封，其*杜絕了柱塞腔中的水進入缸體的安全隱串